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中藥制丸機生產工藝及生產設備

更新時間:2025-09-08瀏覽:350次

一.制丸工藝流程

中藥制丸機的工藝要求是:確保生產廠房、環境、生產設備、生產原料、衛生等符合良好的生產操作規范(GMP)要求。

中草藥機制丸的制作的工藝路線為:藥物粉碎---過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二.制丸所需設備
  
為配合上述工藝流程,生產制丸所需的設備有:粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里,我們重點談談從濕粉狀藥物混合、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設備。(干粉狀物料的混合主要用混合機、三維運動混合機等,這里暫不敘述)

1、CH-100型槽形混合機:

該型設備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業。在制丸工

中,主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料,濃縮膏,煉蜜,水等

按比例在槽體內混合攪拌均勻,混合的過程不允許產生物料的熔解、揮發或變質。

該設備的進料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式,出料采用機身自動傾倒式進行。

該設備的容量有100升、200升等。以200升的為常用。

2、LYJ-1型煉藥機:

該型設備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業。在制丸工藝

中,主要是用來將槽形混合機混合后的物料,加入該型設備中,利用壓板與螺旋推進器的螺旋擠壓作用,將被加工物料煉制成組織均勻、軟硬相同、含水量相同的物料。這些物料出料方式可以是圓條狀、板狀或異形條狀。

該設備對于難以加工的藥料,如高硬度的物料(濃縮膏與干粉,熱混合后遇冷變硬),高粘度的物料(煉蜜與干粉),有著良好的煉制作用。是制丸前*的工序。

該設備的產量可達10~100公斤/小時。

3、DZ-2B、2C、2D型系列制丸機:

制丸機又分為重量在1克以上的大蜜丸;(直徑在¢10~30㎜之間)重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。(直徑在¢3~10㎜之間)制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑(水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻,經煉制后,先將藥物制成圓條狀,然后切斷成粒,再高速搓制成球丸。

制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型,在制藥廠的實際應用中,臥式出條在制造丸粒方面有相當大的優點,故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設備中,制丸機是重要的設備之一,它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當重要。為此各藥機廠家對此投入了相當大的力量進行研發、提高。

4、丸粒篩分機

丸粒篩分機,其主要目的是對藥丸進行大小規格的篩選區分。篩選有兩種:一是濕丸在微放置后進行篩選;一是干丸的篩選。

對于濕丸的篩選,有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種,其篩丸直徑的精度可達0.25毫米。ZS型振動式分離篩;ZS-400、ZS-500型丸粒滾筒篩在被廣泛使用。對于干丸的篩選,四級分離機為間歇式搖擺篩分機。采用時間繼電器控制,使用中只需更換合適的篩網,即可達到預期的篩選效果。


5、自動拋光機

機制丸制作好后,經篩選,就要對其表面進行打光處理。目的是將藥丸進行圓整、拋光。采用的拋光設備有:BY系列荸薺式包衣機(糖衣機)、連續式輸送拋光機、連續自動滾筒式拋光機等。

①BY系列包衣機,主要用于制藥、食品工業。在制藥廠,用于藥品的打光、包衣、也用于水泛丸的制粒。BY系列包衣機進料為手工,出料方式為自動,不能連續操作,按鍋體容積分批次進行。該機設置有內外加熱,有預熱風。

 

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